佛山電磁蒸汽發生器

電磁（cí）蒸汽鍋（guō）爐/電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再（zài）將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦（wō）流，使金屬材料本身（shēn）自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量（liàng）的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞（dì）加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗（hào）約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三（sān）、維護（hù）與保養（yǎng）

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏（lòu）應予修複。鍋爐（lú）運行（háng）每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但（dàn）並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每（měi）年（nián）至（zhì）少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質（zhì）運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率（lǜ）高（gāo），由於模（mó）塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全（quán）、高效、節能的（de）理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備（bèi）以電能（néng）為熱源，清潔衛生（shēng），無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定（dìng）值時，自（zì）動啟停；運（yùn）行無噪（zào）音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓（yā）力低（dī），在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就（jiù）近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配（pèi）在鍋爐（lú）底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技（jì）術（shù）文（wén）件，及產品出廠（chǎng）清單（dān），安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部（bù）分（fèn）采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本（běn）無（wú）維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱（rè）時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同（tóng）等（děng）條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無（wú）需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂