1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害（hài）物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理（lǐ）的鍋內裝置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到（dào）控製係統（tǒng）中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的（de）消耗。
