1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條（tiáo）件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即（jí）提高了強度，又滿足了（le）各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方（fāng）便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低（dī）燃料的（de）消耗。
