1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證（zhèng）蒸汽（qì）帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可（kě）大幅降低燃料的（de）消耗。
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