1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接（jiē）均（jun1）采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材（cái）料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功（gōng）監測煙（yān）氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控（kòng）製係統中，通過計算機（jī）智能分（fèn）析，自動調整燃（rán）燒設備的配比（bǐ），使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
