龍岩電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋（guō）爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內（nèi）產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬（shǔ）材料（liào）本身自行高速發熱，從而（ér）達（dá）到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質（zhì）。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且（qiě）可（kě）以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱（rè），而且是采用絕緣材（cái）料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命（mìng）的問題（tí），具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要（yào）維（wéi）修（xiū）等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接（jiē）觸方式傳遞（dì）熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短（duǎn）。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采（cǎi）取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每（měi）隔3~6個（gè）月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵的檢查維修（xiū）除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙（wū）垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自（zì）動（dòng）監測，當（dāng）達（dá）到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱（rè）前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含（hán）量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配（pèi）在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸（suān）鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸（chù）摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控（kòng）製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接（jiē）觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂