漳州（zhōu）電磁蒸（zhēng）汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能（néng）的裝置。電磁控（kòng）製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱（rè）金屬材（cái）料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔（gé）熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十（shí）分（fèn）顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要（yào）維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降（jiàng）低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體（tǐ）料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）和爐水（shuǐ）水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確（què）定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要（yào）檢（jiǎn）查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修（xiū）除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不（bú）嚴重，亦可留（liú）待下次（cì）停爐時（shí）修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每（měi）年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨（jìng），重新注入（rù）已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結（jié）後（hòu）損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高（gāo）效、節（jiē）能（néng）的（de）理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自（zì）動（dòng）啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對（duì）體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前（qián）有嚴（yán）格控製（zhì）工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐（lú）出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀（yí）表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技（jì）術文件，及產品（pǐn）出廠（chǎng）清（qīng）單，安裝說明（míng）。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁（lǚ）纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部（bù），電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體（tǐ）外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂