南開電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換（huàn）為熱（rè）能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成（chéng）直流（liú）電，再（zài）將直流電（diàn）轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的（de）高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁（cí）性（xìng）金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱（rè）技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電（diàn）效果（guǒ）十（shí）分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電（diàn）熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料（liào）製（zhì）品企業使用，大大的（de）降低了企（qǐ）業的生（shēng）產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感（gǎn）應加（jiā）熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采（cǎi）用一看二聽三（sān）摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等（děng）處，如（rú）有滲漏應予修（xiū）複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重（chóng），亦可（kě）留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種（zhǒng）安全、高（gāo）效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人（rén）健康無影（yǐng）響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒（mào）、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不（bú）會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽（shòu）命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略（luè）高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無（wú）需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料（liào）筒（tǒng）內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞（rào）製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂