南開（kāi）電（diàn）磁蒸汽發生器型（xíng）號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的（de）裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高（gāo）速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水（shuǐ）位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和（hé）高（gāo）溫（wēn）電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點（diǎn），減少了（le）維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降（jiàng）低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方（fāng）式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量（liàng）的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為（wéi）2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意（yì）下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）及爐（lú）水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化（huà）驗。由（yóu）化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象（xiàng），即（jí）采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐（lú）進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可（kě）留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記（jì）錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙（wū）垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法（fǎ），以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人（rén）健（jiàn）康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝（yì）條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的（de）工（gōng）作壓力下（xià），能獲得較高的工（gōng）作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏（lòu）現（xiàn）象，安全（quán）可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大（dà）量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前（qián）有嚴（yán）格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能（néng）力（lì）。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生（shēng）熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使（shǐ）用（yòng）壽命高（gāo）達10年。不需維護（hù），後（hòu）期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等（děng）條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準（zhǔn）確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直（zhí）接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全（quán）無憂