1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降（jiàng）低燃（rán）料的（de）消耗。
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