1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三（sān）回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部（bù）分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接（jiē）連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統能成（chéng）功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送（sòng）到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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