1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在（zài）大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求（qiú）。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
