1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣（yuán）材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能分（fèn）析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設備（bèi）的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作（zuò）狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消耗。
