鹹陽（yáng）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器哪家好

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生（shēng）高速變（biàn）化的交變磁（cí）場，當（dāng）磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水（shuǐ）位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據（jù）具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定（dìng）厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的（de）散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降（jiàng）低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱（rè）。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行（háng）期間應注意下（xià）列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準（zhǔn）的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥（ní）渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐長期（qī）不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當（dāng）達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓（yā）力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度（dù），完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大（dà）量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐（lú）底座（zuò）上進行（háng）整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及（jí）產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫（wēn）采用優質矽酸（suān）鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采用（yòng）環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻（pín）電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱（rè）體（tǐ）內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方（fāng）式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無（wú）漏（lòu）電，短路故障（zhàng），安全無（wú）憂