1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提（tí）高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應（yīng）負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
