1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確保（bǎo）鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高了（le）強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警（jǐng）器（qì）采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
