1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即（jí）提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提（tí）高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
