渝北生物質自動鏈條（tiáo）導熱油鍋爐

YLW係（xì）列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循（xún）環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的（de）雙方形盤管構成；後部為對（duì）流衝刷（shuā）受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工（gōng）地現場組（zǔ）合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對（duì）流受熱麵換（huàn）熱，出鍋爐（lú）後在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所（suǒ）需的空氣，再經除塵器由引風機將（jiāng）煙（yān）氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高（gāo）溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高（gāo）、壓力低；控（kòng）溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以下的（de）飽和（hé）蒸汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安（ān）全可靠（kào）。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣保（bǎo）護（hù）焊全熔透焊接，並經X射線（xiàn）探傷（shāng）、水壓試驗保壓合（hé）格，確保焊接質量（liàng）高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時（shí）間，熱利用率高，提高了鍋爐的（de）使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技術（shù）設計並進（jìn）行獨特的錯（cuò）列（liè）布置，提高了（le）鍋爐（lú）的傳熱（rè）係數，杜絕了受熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械（xiè）強製燃燒，設計專（zhuān）用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐（lú）安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。