漳州電磁蒸汽發生器設備生產廠家（jiā）

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變（biàn）成直流電，再將（jiāng）直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱（rè），從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保（bǎo）護功能。

二（èr）.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的（de）隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大（dà）大（dà）減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不（bú）發熱（rè），而且是采用絕緣（yuán）材料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和（hé）爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由（yóu）化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動（dòng）機械的監測（cè）;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時（shí）要停（tíng）運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的（de）水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備（bèi）的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若（ruò）缺陷並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生（shēng）產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防（fáng）腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行（háng）高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康（kāng）無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟（qǐ）停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得（dé）較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工（gōng）作介質受熱（rè）及放熱和溫（wēn）度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體（tǐ）由（yóu）鍋筒、電（diàn）加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件（jiàn），及產品出廠（chǎng）清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫（wēn）采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加（jiā）熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全（quán）無（wú）憂