廊（láng）坊電磁蒸汽鍋爐工作原理（lǐ）

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變（biàn）化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料（liào）料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度（dù）的隔熱保溫材（cái）料（liào），這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效（xiào）果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以（yǐ）不存在（zài）著（zhe）像原電（diàn）熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具（jù）有以下（xià）優（yōu）點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要（yào）時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否（fǒu）失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和（hé）泥渣，並用（yòng）清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重（chóng）缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如（rú）發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日（rì）後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除（chú），衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采（cǎi）用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱（rè）設（shè）備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高（gāo）精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱（rè）前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主（zhǔ）體由（yóu）鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比（bǐ）電阻（zǔ）圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂（yōu）