保亭電磁蒸汽發生器（qì）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬（shǔ）材（cái）料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱（rè）量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升（shēng）溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減（jiǎn）少了維（wéi）修時（shí）間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式（shì）均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具（jù）有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳（chuán）遞（dì）熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能（néng）完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它（tā）部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水（shuǐ）水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準（zhǔn）的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一（yī）看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕（shí）現象。若發（fā）現有嚴重缺（quē）陷應（yīng）及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備（bèi）後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行（háng）高（gāo）精密控製（zhì）工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操（cāo）作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較（jiào）高（gāo）的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質（zhì）受熱及放熱（rè）和溫度（dù）升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環（huán）供熱前（qián）有嚴（yán）格控製工作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分及其他（tā）低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶（hù）出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體（tǐ）外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽（shòu）命長：電（diàn）磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修（xiū），無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以（yǐ）上（shàng）高溫，使（shǐ）用壽命（mìng）高（gāo）達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒（tǒng）外（wài）壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障（zhàng），安全無憂（yōu）