池州電磁蒸汽發生（shēng）器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋（guō）爐具有（yǒu）高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫（wēn）都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角（jiǎo），整（zhěng）體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質（zhì）應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並（bìng）定（dìng）期取（qǔ）樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三（sān）摸的方（fāng）法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑（jì）是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須（xū）進行下列（liè）工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為（wéi）介質（zhì），將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對（duì）環境無任（rèn）何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設（shè）備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了（le）水處理設（shè）備及（jí）大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲（huò）得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用（yòng）優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用（yòng）環形電纜（lǎn）結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高（gāo）溫（wēn），使（shǐ）用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方（fāng）式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度（dù）控製（zhì）實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體（tǐ）外壁（bì）直接接觸（chù），絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂