昌江（jiāng）電磁蒸汽發生（shēng）器十大品（pǐn）牌

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流（liú）電（diàn）轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率（lǜ）快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電（diàn）量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐（lú）的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定（dìng）期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設（shè）備的運（yùn）行（háng）狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外（wài），尚須進行下列工（gōng）作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至（zhì）全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加（jiā）熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模（mó）塊整（zhěng）體安裝，運（yùn）行維修方便（biàn），是一（yī）種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對（duì）設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力（lì）、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬（qiào）裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介（jiè）質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介（jiè）質內空氣（qì）、水分及（jí）其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動（dòng）力櫃（guì），給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主（zhǔ）機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產（chǎn）品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維（wéi）護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形（xíng）電纜結構，電纜本身不（bú）會（huì）產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需（xū）維（wéi）護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同時熱效（xiào）率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂