昌江電磁蒸汽發生器廠（chǎng）家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖（suǒ）保護、超壓報（bào）警（jǐng）和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造（zào）所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成（chéng）本（běn）。現已被廣大的塑料（liào）製品企（qǐ）業使用，大大（dà）的降低了（le）企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都（dōu）有慣性（xìng）現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修（xiū），均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控（kòng）製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無（wú）腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年（nián）至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無（wú）噪（zào）音，對環境（jìng）無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的（de）變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及（jí）大（dà）量（liàng）的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水（shuǐ）泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主（zhǔ）機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能（néng）力（lì）。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並（bìng）可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電（diàn）磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略（luè）高於室溫（wēn），可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直（zhí）接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電（diàn）阻（zǔ）圈（quān）加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製（zhì）專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂