常州電磁蒸汽發生（shēng）器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一（yī）種利（lì）用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化（huà）的（de）交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低（dī）水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原（yuán）理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料（liào），這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命（mìng）的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約為2%，其絕（jué）緣（yuán）隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超（chāo）長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化（huà）驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要（yào）定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理（lǐ）。若缺陷（xiàn）並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的（de）水至（zhì）全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停（tíng）；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為（wéi）臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度（dù）升降對（duì）體積的（de）變化，在係統內有（yǒu）補償（cháng）技術措施。取消（xiāo）了水（shuǐ）處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式（shì）撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀（yí）表、鍋（guō）爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐由此（cǐ）獲（huò）得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采（cǎi）用（yòng）環（huán）形（xíng）電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用（yòng）壽命高達（dá）10年。不需維（wéi）護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加（jiā）熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕（jué）無（wú）漏（lòu）電，短路故障，安全無憂