1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒（shāo）熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
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