甘南電磁蒸汽發生（shēng）器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電（diàn），高（gāo）速變化的高頻（pín）高壓電流流（liú）過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場（chǎng），當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金（jīn）屬材料料筒內的（de）物（wù）質（zhì）。本（běn）係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位（wèi）報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且（qiě）可以根據具體情況在料（liào）筒外部（bù）包（bāo）裹一定（dìng）厚度的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生（shēng）產成本與電（diàn）熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加（jiā）熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排（pái）汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交（jiāo）換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記（jì）錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注（zhù）入已處理的（de）水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加（jiā）熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無（wú）煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時（shí）專人值（zhí）守；

4.本設（shè）備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱（rè）因線圈本身基（jī）本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費（fèi）用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於（yú）加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效（xiào）節能： 采（cǎi）用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障（zhàng），安全無憂