海東電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變（biàn）磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內（nèi）產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散（sàn）失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製（zhì）造所以（yǐ）不（bú）存（cún）在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減（jiǎn）少了（le）維（wéi）修時間，降（jiàng）低了成本（běn）。現已被廣大的塑料（liào）製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能（néng）完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的（de）規定。並定期取樣化驗（yàn）。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發（fā）現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的（de）運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外（wài）有（yǒu）無腐蝕現（xiàn）象。若（ruò）發（fā）現有（yǒu）嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水（shuǐ）麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底（dǐ）座（zuò）等每年至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門（mén）。氣候寒（hán）冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍（dòng）結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐，以（yǐ）水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重（chóng）新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔（jié）衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲（huò）得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結構（gòu）緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣（qì）、水分及其他（tā）低揮（huī）發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製（zhì）櫃及其（qí）另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊（hàn）接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫（wēn）采用優（yōu）質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需（xū）維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚（jù）集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全（quán）觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱（rè）方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮（suō）短60%以上，同（tóng）時熱效率高達（dá）90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善（shàn）產品質量，生（shēng）產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短（duǎn）路故障，安全（quán）無憂