樺（huà）甸電磁蒸汽鍋爐工作（zuò）原理（lǐ）

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電（diàn）能（néng）轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場（chǎng），當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬（shǔ）料筒（tǒng）自身發熱並（bìng）且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就（jiù）大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節（jiē）電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣（yuán）材（cái）料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已（yǐ）被廣大的（de）塑料（liào）製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成（chéng）本與電熱管（guǎn）加熱（rè）所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損（sǔn）耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐（lú）在運（yùn）行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子（zǐ）交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利（lì）用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全（quán）、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪（zào）音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技（jì）術措（cuò）施。取（qǔ）消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時（shí）將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及（jí）其另件全（quán）部裝配在（zài）鍋（guō）爐（lú）底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出（chū）廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四（sì）．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充（chōng）分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒（tǒng）內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂（yōu）