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電磁蒸汽鍋爐(lú)/電磁蒸汽發生器特點 一、介紹 電磁加熱器(qì)是一種利用電磁感應原理將電(diàn)能(néng)轉換為熱能的裝(zhuāng)置。電磁控製器將220V50/60Hz的交(jiāo)流電整流變成直流電,再將直流電(diàn)轉換成頻率為20-40KHz的(de)高頻高壓電,高(gāo)速變化的高(gāo)頻高壓電流流過(guò)線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬(shǔ)體內產生(shēng)無(wú)數的小渦流(liú),使金屬(shǔ)材料(liào)本身自行高速發熱,從(cóng)而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係(xì)列(liè)鍋(guō)爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報(bào)警和聯鎖保護功能(néng)。 二.性能(néng)特點: 電磁加熱技(jì)術(shù)是通過(guò)電磁感應原理使金屬(shǔ)料筒自身發熱並且可以根據具體情(qíng)況在料筒外部包(bāo)裹一定厚度(dù)的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節電效(xiào)果十(shí)分顯(xiǎn)著,可達(dá)30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜(lǎn)製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而(ér)縮短使用壽命的問題(tí),具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等(děng)優點,減少了維修時(shí)間,降低了成本。現已(yǐ)被(bèi)廣大的塑料(liào)製品企業使用,大大的降低了企業的生產成本(běn)與電熱管加(jiā)熱所存在的優勢: 普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為(wéi)工作熱能(néng)。 (2)加(jiā)熱必須通(tōng)過接觸方式傳遞熱能 (3)加熱及冷卻都有慣性現象產生,及升溫降溫都緩慢 (4)加熱(rè)有死(sǐ)角,不能完全包裹(guǒ)在料筒外(wài)層(céng) (5)加熱圈損(sǔn)耗大,壽命短(duǎn)。 電磁(cí)感應加熱(rè):為非接觸電磁感應加熱,具有以下優點: (1) 耗(hào)電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%,控製單元損耗約為2%,其(qí)絕緣隔熱層可(kě)以(yǐ)將98%的能量保留(liú)在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料筒,而其它(tā)部位保持冷卻(què)。 (3)消除加熱的慣性現象(xiàng),升溫降溫迅速高效 (4)加熱(rè)無死角,整體料(liào)筒均勻加(jiā)熱。 (5)電磁線圈保持涼(liáng)爽,因(yīn)此壽(shòu)命超長(zhǎng) 三、維(wéi)護與保養 蒸汽鍋爐(lú)在運行期(qī)間應(yīng)注意下列(liè)各點(1)蒸汽(qì)鍋爐的給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐的(de)給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋(guō)爐(lú)水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由(yóu)化驗人(rén)員確定排汙(wū)的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水泵(bèng)等要采用(yòng)一看二聽三(sān)摸的方法進行(háng)監視。發現(xiàn)異常現象,即(jí)采取辦法處(chù)理。必要時要停(tíng)運檢修,均不可(kě)大意(3)軟水箱的水位控製一(yī)般采用(yòng)自動(dòng)控製(4)水處理設備的運行狀態 要(yào)定期檢查水處理(lǐ)設備中的(de)離子交換劑是否失效,或定期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應(yīng)檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處,如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個(gè)月後,應停(tíng)爐(lú)進行(háng)全麵的檢(jiǎn)查維修除(chú)做上述各項工作外,尚須進行下列工作: (1)清除蒸汽鍋(guō)爐內部的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對蒸汽鍋(guō)爐內外進行檢查,如受壓部分的(de)焊(hàn)縫,鋼板內外有(yǒu)無腐蝕(shí)現象。若(ruò)發現有嚴重缺(quē)陷應及早修理。若缺(quē)陷並不嚴重,亦可留待下次停爐時(shí)修(xiū)理。如發(fā)現有可疑之處,但並不影響安(ān)全生產時(shí),應作(zuò)出記錄(lù)以便日後參考。(3)檢查完畢後可(kě)在著水麵塗油漆,以防(fáng)腐蝕,底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。 蒸汽鍋爐停運後放出(chū)爐水,將內部汙垢(gòu)徹底清除,衝洗幹淨,重新注(zhù)入已處理的水至全(quán)滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體(tǐ)排出爐外,然後關閉(bì)所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法,以免(miǎn)水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性能(néng)特點(diǎn): YDZ型電(diàn)磁(cí)加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將(jiāng)熱能(néng)輸送給用熱設備後再(zài)返回(huí)爐內重新加熱,並且能對(duì)介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高,由於模塊整體安裝,運行(háng)維修方便,是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設(shè)備。 1.本設備以電能為熱源,清潔衛生,無煙塵、無環境汙染(rǎn)、對設(shè)備無腐蝕,對操作工人健康無影響; 2.升溫(wēn)迅(xùn)速,熱效率高,在工藝(yì)條件下(xià)溫度均勻(yún); 2.自動化(huà)操作(zuò),壓力、溫度自動監測,當達到設定值時,自動啟停;運行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在(zài)較低的工作壓(yā)力下,能獲(huò)得較高的工作溫度,完(wán)全無跑、冒、滴、漏(lòu)現象,安全可靠,無須 24 小時專人值守; 4.本設備為臥式撬裝結構緊湊,占地麵積小,便於維修,可就近安(ān)裝在用熱設備附近,無需專用鍋爐房; 5.工(gōng)作介質受熱及(jí)放熱和溫度升降對體積的變化,在係(xì)統內有補償技術措施(shī)。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水; 6.循(xún)環供熱前(qián)有(yǒu)嚴格控製工作介質內(nèi)空氣、水分及(jí)其他低(dī)揮發物含量的技(jì)術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁(cí)加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力(lì)櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運(yùn)輸。 3.隨爐供應用戶出廠技術(shù)文件,及產(chǎn)品出廠清單,安裝(zhuāng)說明。 四.設備(bèi)功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主體是加熱爐係統的主機部分,電磁加(jiā)熱蒸汽鍋爐(lú)由此(cǐ)獲得熱能。主體采用型鋼焊(hàn)接製作,具有足夠的(de)承(chéng)重能力(lì)。加熱爐(lú)本體(tǐ)外保溫采(cǎi)用優質矽酸鋁(lǚ)纖維保溫; ⑵.電磁加熱器(qì):壽命(mìng)長(zhǎng):電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱(rè)量,壽命長,無(wú)需檢修,無(wú)維護更換成本;加熱部分采用環(huán)形電纜結構,電纜本身不會產生熱量,並可承受500℃以上高(gāo)溫,使用(yòng)壽命高達10年。不需維護,後期(qī)基本無維護費用。 安全可靠: 料筒外(wài)壁經高(gāo)頻電磁作(zuò)用(yòng)發熱,熱量利用充分(fèn),基本無(wú)散失。熱量聚集於(yú)加熱(rè)體內部,電磁線圈(quān)表麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠(kào)。 高效節能: 采用內熱加熱方(fāng)式,加熱體內部分子直接感應磁能而(ér)生(shēng)熱,熱啟動非常快,平均預熱時間比電阻(zǔ)圈加熱方式縮短60%以(yǐ)上,同時熱效率高達90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大提高了(le)生產效率。 準確控溫: 線圈本身不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫(wēn)度一致,溫度控製實時準(zhǔn)確,明顯改善(shàn)產品質量,生產效率(lǜ)高(gāo)。 絕緣性好: 電磁線圈為定製專用耐(nài)高溫高壓特種電纜線繞製,絕緣性能好,無需(xū)與(yǔ)罐體外壁直接接觸,絕無(wú)漏電,短路故障,安全無(wú)憂

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