江津電磁蒸（zhēng）汽發生器廠（chǎng）家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒（tǒng）內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效（xiào）率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使（shǐ）用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修（xiū）等優（yōu）點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成（chéng）本與電熱（rè）管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都（dōu）有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損（sǔn）耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行（háng）期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐（lú）水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排（pái）汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次（cì）。主要檢查閥（fá）門（mén）、管道法蘭等處（chù），如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修（xiū）理（lǐ）。如發現有可疑（yí）之處，但（dàn）並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養（yǎng）法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥（fá）門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後（hòu）損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐（lú）內重新（xīn）加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓（yā）力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動（dòng）力櫃，給（gěi）水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器（qì）：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環（huán）形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期（qī）基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無（wú）散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱（rè）方式，加熱體內（nèi）部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱方式縮（suō）短（duǎn）60%以上，同時（shí）熱（rè）效率高達90%以上，在同等（děng）條件下（xià），比電阻圈（quān）加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用（yòng）耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂