揭陽電磁蒸汽發（fā）生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的（de）高頻高壓（yā）電流流過（guò）線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱（rè）技術是（shì）通過電磁感應原（yuán）理使金屬料（liào）筒自（zì）身發（fā）熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率（lǜ），因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通（tōng）加（jiā）熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升（shēng）溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期（qī）取樣化驗（yàn）。由化驗人員確（què）定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭（lán）等（děng）處，如有（yǒu）滲（shèn）漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述（shù）各（gè）項工（gōng）作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分（fèn）的焊縫（féng），鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若（ruò）缺（quē）陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以防腐（fǔ）蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排（pái）出爐（lú）外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是（shì）一種（zhǒng）安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自（zì）動（dòng）啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下（xià），能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格（gé）控（kòng）製工作介質內（nèi）空氣、水（shuǐ）分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶（hù）出廠技術文（wén）件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明（míng）。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐（lú）係（xì）統（tǒng）的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環（huán）形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基（jī）本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於（yú）加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度（dù）略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂