揭（jiē）陽（yáng）電磁蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽（qì）發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加（jiā）熱器（qì）是一種利用電磁（cí）感應原理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料（liào）時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和（hé）低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有（yǒu）使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人（rén）員確定排汙的（de）數量及次數。化（huà）驗（yàn）與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一（yī）般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備（bèi）中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一（yī）次。主要（yào）檢查閥門（mén）、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若（ruò）缺陷（xiàn）並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷（lěng）的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質（zhì），將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由（yóu）於（yú）模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐（fǔ）蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條（tiáo）件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修（xiū），可（kě）就近（jìn）安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵（bèng）組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其（qí）另件全部裝（zhuāng）配（pèi）在鍋爐底座上進（jìn）行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分（fèn），電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分（fèn）采用環形（xíng）電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無（wú）維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接（jiē）觸（chù），絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂