九龍坡電磁蒸汽發（fā）生器工作原（yuán）理

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行（háng）高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣（yàng）就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達（dá）30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高（gāo）溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線（xiàn）圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線（xiàn）圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在（zài）運行期間應注（zhù）意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的（de）監（jiān）測;

對於（yú）水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象（xiàng），即采取辦（bàn）法（fǎ）處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大（dà）意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢（bì）後（hòu）可在（zài）著水麵塗油漆（qī），以防（fáng）腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采（cǎi）用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行（háng）進行高精密（mì）控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕（shí），對操作（zuò）工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物（wù）含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及（jí）產（chǎn）品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲（huò）得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠（gòu）的承重能（néng）力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣（yuán）性能好，無需與罐（guàn）體外壁直（zhí）接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂