拉薩電磁蒸汽發（fā）生器（qì）設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一（yī）種（zhǒng）利用（yòng）電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成（chéng）直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速（sù）變（biàn）化（huà）的高（gāo）頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高（gāo）速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警（jǐng）和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料（liào）筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電（diàn）纜（lǎn）製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業（yè）使用（yòng），大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁（cí）感應加（jiā）熱（rè），具有以下（xià）優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化（huà）驗人（rén）員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二（èr）聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的（de）檢查維（wéi）修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢（gòu）和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對（duì）蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫（wēn）度均勻；

2.自（zì）動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護（hù）更換（huàn）成（chéng）本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內（nèi）部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂