臨高電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器廠家

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整（zhěng）流（liú）變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生（shēng）高速（sù）變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本（běn）身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱（rè）傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死（sǐ）角，不（bú）能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線（xiàn）圈損（sǔn）耗約為2%，控製（zhì）單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因（yīn）此壽命（mìng）超長（zhǎng）

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確（què）定（dìng）排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修（xiū）除（chú）做上述各（gè）項（xiàng）工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸（shū）送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動（dòng）化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲（huò）得較（jiào）高的工作（zuò）溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵（miàn）積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升（shēng）降（jiàng）對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散（sàn）失。熱量聚（jù）集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂