臨夏電磁蒸汽（qì）鍋爐型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬（shǔ）體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐（lú）具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二（èr）.性能（néng）特點（diǎn）:

電磁加熱技術（shù）是通過（guò）電磁感應原理（lǐ）使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需要維修等優點（diǎn），減少了維（wéi）修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企（qǐ）業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均（jun1）為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔（gé）熱（rè）層可（kě）以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的（de）規定（dìng）。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳（xiáng）細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道（dào）法蘭等處（chù），如有滲漏（lòu）應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影（yǐng）響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞（huài）蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對（duì）操作工人（rén）健康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備（bèi）及大量的鍋爐用（yòng）水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工（gōng）作介質（zhì）內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係（xì）統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽（guī）酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分（fèn）采用環形電纜（lǎn）結構（gòu），電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱（rè）啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本（běn）身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改（gǎi）善（shàn）產品質量（liàng），生產效（xiào）率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂