黔江電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽（qì）發生器特點

一（yī）、介紹（shào）

電磁（cí）加熱（rè）器是一種利用電磁（cí）感應（yīng）原理（lǐ）將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體（tǐ）情（qíng）況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能（néng）。

(2)加熱必（bì）須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒（tǒng）外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速（sù）高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質（zhì）》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即（jí）采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定（dìng）期（qī）進行（háng）反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次（cì）停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已（yǐ）處理的水至全（quán）滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓（ràng）水中（zhōng）的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介（jiè）質（zhì），將熱能輸送給用（yòng）熱設備後（hòu）再返（fǎn）回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫（wēn）度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無（wú）須（xū） 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部（bù）裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶（hù）出廠技術文（wén）件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能（néng）力（lì）。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基（jī）本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高（gāo）溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障（zhàng），安全（quán）無憂（yōu）