黔（qián）江電磁蒸汽（qì）發生器多少（shǎo）錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速（sù）變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並（bìng）且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著（zhe）像原（yuán）電熱圈的電阻絲在（zài）高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業的（de）生產成本與電熱（rè）管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱（rè）管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式（shì）傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的（de）給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙（wū）的（de）數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處（chù）理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水（shuǐ）處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一（yī）次（cì）。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待（dài）下（xià）次停（tíng）爐（lú）時修理（lǐ）。如發現有可疑之（zhī）處，但（dàn）並（bìng）不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要（yào）油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以（yǐ）免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製（zhì）工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選（xuǎn）供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主（zhǔ）體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及（jí）產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加（jiā）熱爐本體外保（bǎo）溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會（huì）產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效（xiào）節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加（jiā）熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達（dá）90%以（yǐ）上，在同等條件下（xià），比電阻（zǔ）圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱（rè），熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂