商丘電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁（cí）感應（yīng）原理（lǐ）將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變（biàn）成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場（chǎng），當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自（zì）行高速（sù）發熱（rè），從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本（běn）係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電（diàn）磁感應原理使（shǐ）金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔（gé）熱保溫材料（liào），這樣（yàng）就大（dà）大減（jiǎn）少（shǎo）了熱量的（de）散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且（qiě）是（shì）采用（yòng）絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以（yǐ）下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能（néng）完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死（sǐ）角，整（zhěng）體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼（gāng）板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如（rú）發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等（děng）每年（nián）至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結（jié）後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監（jiān）測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任（rèn）何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電（diàn）纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需（xū）維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高（gāo）溫防護，安全（quán）可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致（zhì），溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線（xiàn）圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂