石河子電（diàn）磁蒸（zhēng）汽發生（shēng）器哪家好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器（qì）特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變化的（de）高頻高壓電流流過（guò）線圈會（huì）產生（shēng）高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁（cí）力線（xiàn）通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是通（tōng）過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維（wéi）修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通（tōng）過接（jiē）觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的（de）能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱（rè）的慣性現（xiàn）象，升溫降溫（wēn）迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋（guō）爐水質（zhì）》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水（shuǐ）洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所（suǒ）有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用（yòng）濕（shī）保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍（dòng）結後損壞蒸汽（qì）鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以（yǐ）水為（wéi）介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由於（yú）模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度（dù）均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動（dòng）監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音，對（duì）環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安（ān）全可靠，無（wú）須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就（jiù）近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措（cuò）施。取消了水處（chù）理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技（jì）術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐（lú）主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配（pèi）在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱（rè）量聚集於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而（ér）生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂