吐魯番電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電（diàn），再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流（liú），使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位（wèi）報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料（liào）筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料（liào），這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節（jiē）電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用（yòng）壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱（rè）具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷（lěng）卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不（bú）能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性（xìng）現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱（rè）。

(5)電磁線圈（quān）保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水（shuǐ）垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發（fā）現（xiàn）有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵（miàn）塗（tú）油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至（zhì）全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣（qì）候寒冷（lěng）的地方不可采用（yòng）濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能（néng）對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動（dòng）控（kòng）製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行（háng）整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電（diàn）纜結（jié）構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維（wéi）護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂