吐魯番LDCR1.0-1.25電磁蒸汽（qì）發生器

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將（jiāng）電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製（zhì）造所以不（bú）存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫（wēn）速（sù）率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的（de）塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控（kòng）製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應（yīng）注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控（kòng）製（zhì）一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子（zǐ）交（jiāo）換劑是否失效，或（huò）定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每（měi）隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及（jí）早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐（lú）停運後（hòu）放出爐水，將內部（bù）汙（wū）垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采（cǎi）用濕（shī）保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以（yǐ）水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用（yòng）率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需（xū）專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機、給（gěi）水泵（bèng）、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠（chǎng）清單（dān），安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁（cí）加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換（huàn）成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分（fèn），基本（běn）無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高（gāo）溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等（děng）條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實（shí）時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂