綏化電磁（cí）蒸汽鍋爐多（duō）少錢一台

電（diàn）磁蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會（huì）產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料（liào）時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材（cái）料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大（dà）減少了（le）熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減（jiǎn）少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必（bì）須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及（jí）冷卻都（dōu）有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外（wài）層（céng）

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除（chú）加（jiā）熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化（huà）驗與排汙（wū）應有（yǒu）詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看（kàn）二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換（huàn）劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查（chá）閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項（xiàng）工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺（quē）陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底（dǐ）清除，衝（chōng）洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體（tǐ）安（ān）裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境（jìng）汙染、對設備無腐蝕（shí），對（duì）操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修（xiū），可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償（cháng）技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介（jiè）質內空氣（qì）、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主（zhǔ）機、給水泵（bèng）、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體（tǐ）是加熱（rè）爐係（xì）統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保（bǎo）溫采（cǎi）用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護（hù）更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫度（dù）略高於室溫（wēn），可以安全（quán）觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安（ān）全（quán）無憂