潼南（nán）電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高（gāo）速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速（sù）發熱（rè），從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此（cǐ）節電效果十（shí）分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈（quān）本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽（shòu）命的問（wèn）題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料（liào）製品企業（yè）使（shǐ）用，大大（dà）的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在（zài）料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期（qī）間應（yīng）注意（yì）下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規（guī）定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙（wū）應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一（yī）次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽鍋（guō）爐內部的水（shuǐ）垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內（nèi）外進行檢查（chá），如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日（rì）後參（cān）考。(3)檢查（chá）完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期（qī）不用應（yīng）采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除（chú），衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然（rán）後關（guān）閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係（xì）統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱（rè）源（yuán），清潔衛生（shēng），無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當（dāng）達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪（zào）音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現（xiàn）象（xiàng），安（ān）全可靠，無（wú）須（xū） 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及（jí）其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃（guì）、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高（gāo）達10年。不需（xū）維護，後期基本無（wú）維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部（bù），電磁（cí）線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產（chǎn）品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路故（gù）障，安全無憂