烏蘭察布電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器設備生產廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感（gǎn）應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效（xiào）果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點（diǎn），減少了（le）維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在（zài）的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁（cí）感（gǎn）應（yīng）加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為（wéi）2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以（yǐ）將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻（yún）加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應（yīng）注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標（biāo）準的規定（dìng）。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停（tíng）運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並（bìng）用清水洗（xǐ）清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送（sòng）給（gěi）用熱設（shè）備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備（bèi）為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化（huà），在係統內（nèi）有（yǒu）補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作（zuò）介（jiè）質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量的技（jì）術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其（qí）另（lìng）件（jiàn）全部裝配在鍋爐底（dǐ）座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱（rè）部分采（cǎi）用環形電（diàn）纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料（liào）筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂