1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙（yān）火管（guǎn）結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
<