錫林郭（guō）勒（lè）電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線（xiàn）圈會（huì）產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低（dī）水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料（liào），這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱（rè），而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少（shǎo）了（le）維修時間，降低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱（rè）所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱（rè）及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒（tǒng），而其它（tā）部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動（dòng）機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟（ruǎn）水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處（chù）理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐（fǔ）蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú），以水為介質（zhì），將熱能（néng）輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在（zài）用熱（rè）設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式（shì）撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力（lì）櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其（qí）另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底（dǐ）座上（shàng）進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁（cí）加（jiā）熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁（cí）作（zuò）用發熱（rè），熱量（liàng）利（lì）用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室（shì）溫（wēn），可以安全（quán）觸摸（mō），無需高（gāo）溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能（néng）： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂