西寧電磁蒸汽發生（shēng）器型（xíng）號以及參數

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加（jiā）熱器是（shì）一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬（shǔ）材料（liào）時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係（xì）列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯（lián）鎖保護（hù）、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯（xiǎn）著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並（bìng）不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減（jiǎn）少了維修時間，降低（dī）了成（chéng）本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁（cí）感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效（xiào）

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看（kàn）二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定（dìng）期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交（jiāo）換劑（jì）是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管（guǎn）道（dào）法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發（fā）現有嚴重缺（quē）陷應（yīng）及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不（bú）影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆（qī），以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由（yóu）於模（mó）塊整體（tǐ）安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控（kòng）製工（gōng）作介質內空氣（qì）、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時（shí）將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐（lú）底（dǐ）座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設（shè）備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱（rè）器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確（què）控溫： 線圈（quān）本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料（liào）筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明（míng）顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂