張掖電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內（nèi）產生無（wú）數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保（bǎo）護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發（fā）熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具（jù）有使（shǐ）用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了（le）維修時間，降低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣大的塑（sù）料（liào）製品企（qǐ）業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以（yǐ）下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全（quán）包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的（de）規定。並定期取（qǔ）樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要（yào）采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用（yòng）自動（dòng）控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個（gè）月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可（kě）疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並（bìng）且（qiě）能對介（jiè）質運行進行高（gāo）精（jīng）密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統（tǒng）內有補償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出（chū）廠簡（jiǎn）況（kuàng）：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐（lú）底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修（xiū），無維護（hù）更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護（hù）費用。

安（ān）全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室（shì）溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱（rè），熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂